随着新能源汽车产业稳步发展，汽车微电机、洗涤水泵、车载传感器、车载电源模块等零部件用量持续提升，对应的塑胶壳体市场需求同步增长。壳体产品不仅要完成基础装配功能，还需要兼顾耐温、耐油、阻燃、防水、轻量化等多重条件，对注塑供应链提出更高的综合要求。

      不少采购企业反馈，分开找模具厂、注塑厂会产生沟通成本高、责任边界模糊、项目周期不可控等问题，模塑一体化模式逐步受到更多制造客户青睐。一体化工厂可以把模具设计、模具加工、试模、注塑成型、组装整合在同一厂区，工程师在模具阶段就考虑后期注塑成型风险，减少后期改模返工概率。

      在新能源汽配注塑品类当中，微电机壳体、EPS 电机壳体、车窗电机壳体、汽车洗涤泵壳体属于典型精密件，公差要求严苛，材料多选用玻纤增强改性工程塑料。这就要求制造厂家拥有对应汽配项目经验，熟悉汽车零部件品质管控逻辑，同时具备自动化量产能力，保障大批量下批次产品的稳定性。

      长三角聚集大量新能源整车及 Tier1、Tier2 零部件企业，带动宁波慈溪、余姚一带模具注塑产业发展，本地不少工厂深耕汽车塑件配套，可为新能源零部件厂商提供从图纸评估、开模、打样到批量交付完整服务。企业在筛选供应商的时候，可以重点考察工厂设备配置、工程师汽配从业经验、过往同类壳体量产案例以及售后保障机制，降低项目开发风险。